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好的品牌產(chǎn)品，原材料的控制尤其重要。采購原材料時嚴格按照公司技術要求并選擇具有生產(chǎn)技術資質(zhì)的供應商提供的合格優(yōu)質(zhì)的原材料。購進的原材料，均進行100%的化學成分檢測和表面質(zhì)量檢測，并按公司技術要求和國家相關的技術標準檢測驗收。先進的檢測設備和可靠的質(zhì)保體系，確保了原材料符合產(chǎn)品標準的準確性和可靠性。
從訂貨開始產(chǎn)品標識隨產(chǎn)品制造的全過程進行跟蹤移植。出廠產(chǎn)品的標識可追溯到本產(chǎn)品從冶煉爐號、熱處理批號及各項性能測試數(shù)據(jù)等重要信息。
公司通過與科研院所合作，將Deform-3D模擬軟件與Solidworks三維建模軟件、AutoCAD繪圖軟件相結(jié)合。對復雜鍛件或新材料，在數(shù)值模擬的基礎上，預先了解材料的成型性及工藝的合理性后再編制鍛件加熱、鍛造成型及鍛后熱處理工藝，可有效降低材料損失、提高生產(chǎn)效率，并保證了產(chǎn)品制造工藝編制的科學性和合理性。目前已取得了了多項發(fā)明專利及實用新型專利。
鍛造坯料全部采用國內(nèi)最先進的蓄熱式全自動控制的天然氣加熱爐進行加熱，天然氣加熱爐的爐溫由計算機程序控制，保證了坯料能嚴格按已制定的工藝加熱曲線進行加熱。并在設定的溫度和時間范圍內(nèi)進行保溫。
鍛壓設備有3500t、800t兩套自由鍛液壓機組。可根據(jù)不同產(chǎn)品的技術質(zhì)量要求，選擇不同的鍛造設備，科學合理的變形工序和鍛造比及溫度場進行鍛造，使鍛件心部鍛透、組織密實，保證了鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。
公司先進的大功率臺車式熱處理專用電阻爐和公司科學先進的鍛后熱處理工藝、調(diào)質(zhì)熱處理工藝保證了產(chǎn)品的內(nèi)在金相組織和產(chǎn)品機械性能要求。電阻爐可編程邏輯控制器按軟件編制的熱處理工藝曲線控制著各熱處理爐的升溫、保溫的工藝過程。各類特鋼鍛件經(jīng)正火（N）、退火（A）、或固溶（S）熱處理后，晶粒細化、綜合性能有效提高。而正火加回火（N+T）、調(diào)質(zhì)（Q+T）和奧氏體不銹鋼的固溶等性能熱處理，保證了不同產(chǎn)品的性能要求。
配套齊全的車、銑、鉆、刨機械加工設備，先進的加工工藝和加工技術可以為客戶保質(zhì)保量提供產(chǎn)品加工服務。
齊備的力學性能、金相試驗設備，資深的試驗員可以按國內(nèi)外不同試驗標準，為符合其技術要求的鍛件等產(chǎn)品材料提供拉伸、沖擊等力學性能準確數(shù)據(jù)和非金屬夾雜、晶粒度等微觀組織狀態(tài)的分析。
公司的高分辨率、大功率數(shù)字顯示超聲波探傷儀、磁粉探傷設備和具有高級資質(zhì)的探傷檢驗技師，可根據(jù)國內(nèi)外不同標準要求的檢測方法和客戶產(chǎn)品質(zhì)量技術要求，配有世界上最先進的殘余應力及疲勞點檢測儀，能夠準確的檢測出工件在各個加工環(huán)節(jié)中是否有殘余應力的存在。能夠精準地預防工件在使用中出現(xiàn)事故。嚴格進行無損檢測和表面磁粉檢測，可檢測鍛件的內(nèi)部組織和表面微型缺陷，保證產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量符合客戶產(chǎn)品需要。
公司具有可靠的產(chǎn)品質(zhì)量保證管理體系，公司目前已通過ISO9001：2015質(zhì)量管理體系認證，API（美國石油學會） Q1&20B體系及產(chǎn)品認證，ABS（美國船級社）產(chǎn)品認證，體系嚴格按照ISO9001：2015和API Q1運行，已達到質(zhì)量體系管理標準化的要求。
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